维护与保养
1. 概论
a) 在操作过程中，由于压缩产生热，使得温度会升高。但是如果温度只是局部升高，并且夹套外部也热，则是不正常的现象。可能是由于不适当的冷却水供应或切断了冷却水、泵体和螺杆间的摩擦、螺杆间的碰撞或是泵吸收了某些杂质。因此，需要关闭泵，检查异常情况。有时，是因为泵使用了很长时间，螺杆和泵体被腐蚀了，泵的各部位间隙变大，泵的抽气能力比起初降低了，大量被排出的气体返回到吸入端，这时就需要清理修复这些部件。
b) 及时记录不正常情况，对轴承温度、振动和噪音作常规性检查。每天做到尽力保养。
c) 可以通过听诊器监听噪音，记录螺杆间或螺杆与泵体之间的碰撞摩擦。
d) 在冬天或在温度低的地方，无论什么时候停车，都要将冷却水排尽。
2. 周期性检查
● 每日
a) 油标测量：润滑油过多或过少都会损坏齿轮和轴承。
b) 检查冷却水是否充足。
c) 检查油脂封盖和前后端盖的温度。方便的话可以使用合适的温度计或表面温差电偶。
d) 检查吸入和排出压力，确保对泵的操作遵循说明书的规范。
e) 检查电机的负荷。电机负荷增加时表现出来的不正常现象应记录下来。
● 每月
a) 检查V型带的张力。
b) 检查润滑油的成色。(如果油变成黑色，则需更换)
c) 检查油标水平。如果油急剧减少，则需检查密封件。
● 每季度
检查冷却水的流动和颜色。如果有不对的地方，清理水流过的夹套和水管。
● 每半年
a) 检查泵的连接管路。
b) 更换前端齿轮箱的润滑油。
c) 更换后端盖内轴承的油脂。
● 每年
a) 检查机械密封(如果装有机械密封)。
b) 检查螺杆和泵体的内表面。拆开吸气管，检查螺杆和泵体的表面涂层。
c) 拆开前盖，检查齿轮和轴承。
3. 螺杆真空泵维护保养和检查表
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项目
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检查点
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每天
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1～3个月
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每年
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1
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电机电流表
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电流是否异常
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2
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旋转
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是否平滑
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3
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吸入和排气压力
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压力是否有异常
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4
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噪音和震动
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是否有不正常噪音和震动
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√
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5
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温度
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轴承及其余部位有无明显升高
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√
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6
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齿轮箱油量
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油位是否恰当
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√
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7
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润滑油更换
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是否需要更换
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√
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8
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冷却水量和压力
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水量是否正常
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√
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9
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吸入管和流出管
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压力是否过高
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√
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10
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停车时是否空运转
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空运行是否发现锈迹或斑点
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√
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11
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检查泵体和转子涂层
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是否剥落
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√
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常见故障及消除方法
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问题
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缘由
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解决
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不充分的空气冷却
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◆ 过滤器被阻塞
◆ 过大的间隙
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◆ 清洗或更换过滤器
◆ 检查间隙
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电机负荷过重
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◆ 过滤器被阻塞
◆ 有杂质
◆ 管内压力损失增加（吸入面压力增大）
◆ 螺杆与保护套间的冲突
◆ 冷却水灌注
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◆ 清洗或更换过滤器
◆ 清洗
◆ 检查内外压力差异
◆ 调整或更换螺杆与保护套
◆ 扫出或清洗流出管
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过热
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◆ 前盖内装入过多的润滑油
◆ 真空泵内部升温压缩率过高
◆ 回转轴与保护套间的冲突
◆ 冷却水的问题
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◆ 检查油标高度
◆ 检查吸入流出面
◆ 检查冲突原因
◆ 清洗冷却水管
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异响
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◆ 同步齿轮与回转轴的关联位置错误
◆ 不适当的安装
◆ 不正常的压力增高
◆ 由于负荷过重或不当的润滑油造成齿轮的损坏
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◆ 重调位置
◆ 重装
◆ 检查原因
◆ 更换同步齿轮
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轴承和齿轮损坏
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◆ 不当的润滑油
◆ 缺少润滑油
◆ 负荷过重
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◆ 更换润滑油
◆ 重新加满润滑油
◆ 更换轴
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